Casting Cacat Perbaikan

2. Pengelasan: Lebih dari 90% produsen pengecoran memilih pengelasan untuk menyelesaikan cacat casting yang ditemui dalam produksi. Karena penggunaan pengisi logam, kinerja perbaikan pengelasan pada dasarnya dapat mencapai standar logam dasar, dan operasinya sederhana dan efisiensi perbaikan pengelasan tinggi, yang diakui dan dipercaya oleh banyak produsen.

3. Mesin pengelasan dingin: Ini adalah teknologi perbaikan baru yang lahir di awal abad ke -21. Ini adalah mesin pengelasan dingin karena panas yang dihasilkan oleh benda kerja selama proses pengelasan sangat kecil. Setelah beberapa tahun pengembangan, arah aplikasi dan teknologi mesin pengelasan telah sangat dikembangkan, dan telah menempati pangsa besar di pasar perbaikan. Menurut Klasifikasi Produk Perbaikan: Mesin Perbaikan Pengelasan Mounter dan Spark Listrik.

4. Mesin Penempatan: Prinsip pelepasan frekuensi tinggi instan digunakan untuk menempelkan potongan pengelasan pada permukaan benda kerja, dan ketebalan maksimum masing-masing pasta sama dengan ketebalan potongan pengelasan. Kualitas pengelasan tergantung pada apakah debit seragam. Cocok untuk keausan benda kerja, memproses perbaikan ultra-miskin, di pasar cetakan memiliki pengaruh tertentu. Mesin juga bisa menjadi bubuk pengelasan, mengisi ke cacat, setelah perbaikan pembuangan. Perbedaan warna benda kerja yang diperbaiki kecil. Kerugiannya adalah kecepatan perbaikannya lambat. Kerugian umum dari mesin pengelasan dingin adalah bahwa efisiensi pengelasan tidak setinggi mesin pengelasan listrik dan mesin pengelasan busur argon. Namun, ketika memperbaiki cacat tingkat milimeter dan memproses cacat permukaan, keunggulannya yang luar biasa membuat orang lebih suka memilih pengelasan dingin.